Description du produit
En raison de la conception d'une salle fermée pour le prétraitement, certains équipements sont nécessaires pour transporter les pièces à l'intérieur et à l'extérieur de cette salle.
Ces équipements comprennent des chariots d'alimentation, la salle fermée elle-même et des chariots de déchargement. Aux positions d'entrée et de sortie des chariots, nous avons conçu des portes levantes. Alternativement, un mécanisme de convoyeur à chaîne peut être utilisé pour le transport des pièces, ce qui est plus favorable à l'évacuation des vapeurs acides.
La salle fermée est en structure métallique, avec un revêtement intérieur de plaques anti-corrosion pour l'étanchéité, garantissant que les vapeurs acides ne s'échappent pas.
Le prétraitement des matériaux est le processus clé, il joue un rôle décisif dans la qualité de la galvanisation. Le prétraitement des matériaux comprend : "dégraissage", "décapage", "rinçage" et "fluxage" entre autres, suivant des procédures sophistiquées et strictes.
Dans une usine de galvanisation à chaud efficace, des palans électriques de haute qualité sont la garantie du fonctionnement de la ligne de production. Un fonctionnement sans problème du palan électrique, ainsi que son contrôle, sont essentiels pour la ligne de production.
La collecte des vapeurs acides est effectuée dans une salle de décapage fermée. La structure de la salle est constituée de composants métalliques soudés ensemble et reliés par des boulons.
Des plaques résistantes aux acides sont installées sur la surface intérieure de la salle pour protéger contre la corrosion.
Des palans électriques de décapage sont installés sur le toit de la salle pour faciliter la manipulation des équipements, tandis que l'éclairage est installé à l'intérieur pour assurer la visibilité.
Un ventilateur en plastique renforcé de fibre de verre est utilisé pour diriger les vapeurs acides vers le système de traitement des vapeurs acides. Le système utilise une tour de lavage en PP (Polypropylène), qui peut être utilisée pour un traitement primaire ou améliorée pour un processus de traitement à deux niveaux.
La tour de lavage comprend généralement un système à trois couches avec des fonctionnalités telles que le dosage automatique et la détection automatique de la valeur HP.
Le ventilateur du système peut être contrôlé par variation de fréquence, s'ajustant selon la pression négative dans la salle fermée.
Nous utilisons un dispositif intégré pour éliminer les ions fer du réservoir de solvant, ce qui peut garantir que la concentration en ions fer est inférieure à 1,5 g/L.
Avec ce système, la consommation de zinc peut être réduite, généralement de 2-3 kg/t.
Cet équipement est très intégré et facile à installer.
Nous avons des centaines de cas d'ingénierie.
Si le prétraitement adopte une salle fermée, il est préférable d'alimenter et de décharger l'acide neuf, l'acide usé, l'eau douce et les eaux usées via une station de pompage.
Cela peut réduire l'intensité du travail et est également plus favorable à la protection de l'environnement.
Nos stations de pompage peuvent fournir des stations de pompage intégrées.
Elles peuvent être contrôlées automatiquement par PLC ;
