Línea de galvanizado en caliente (HDG) de tubos de acero totalmente/semiautomática (línea de producción de galvanizado en caliente)

Indicadores y certificaciones de confianza:

Certificación CE e ISO | Hasta un 15 % de ahorro de zinc | Opciones totalmente y semiautomáticas | Soluciones integrales para proyectos llave en mano

Descripción general del producto:

Nuestra línea de galvanizado en caliente para tubos de acero de alto rendimiento proporciona una protección anticorrosiva uniforme y duradera para tubos de acero redondos, cuadrados y rectangulares. Diseadas con sistemas automatizados de manipulación, un control térmico preciso y mecanismos de limpieza interna/externa de alta presión, nuestras plantas de galvanizado en caliente minimizan el consumo de zinc, reducen los costes laborales y optimizan la producción total.

Botones de llamada a la acción:

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Características y ventajas principales

• Uso optimizado del zinc: Los avanzados sistemas automáticos de limpieza con vapor/aire controlan con precisión el espesor del recubrimiento, ahorrando hasta un 15 % del consumo de zinc y manteniendo el estricto cumplimiento de la norma ISO 1461.

• Funcionamiento ecológico y seguro: Las salas de decapado ácido totalmente cerradas y los colectores de humos del crisol de zinc equipados con depuradores húmedos mantienen las emisiones de escape muy por debajo de los límites establecidos por las normativas medioambientales internacionales.

• Amplio rango de capacidades: Adaptable a distintos diámetros de tubo (1/2" a 8" / 15 mm - 219 mm), con capacidades anuales personalizables de 30.000 a 150.000 toneladas métricas.

• Asistencia de ingeniería llave en mano: Proporcionamos servicios integrales de principio a fin, incluida la planificación de la distribución de la fábrica, la fabricación de equipos, la instalación in situ, la puesta en marcha y la formación del personal.

Especificaciones técnicas

Flujo de producción (proceso paso a paso)

1. Sección de pretratamiento

• Desengrasado: Elimina el aceite y los contaminantes orgánicos de las superficies de acero.

• Decapado ácido: Elimina el óxido y la cascarilla de laminación mediante HCl o H2SO4 diluido.

• Enjuague y fluxado: Neutraliza el ácido residual y aplica una solución de flux para evitar la oxidación.

• Secado: Precalienta los tubos para reducir el choque térmico antes del galvanizado.

2. Sección de galvanizado

• Inmersión automática: Los tubos se introducen suavemente en el baño de zinc fundido.

• Limpieza interna y externa: Las boquillas de vapor y aire de alta presión eliminan el exceso de zinc de las paredes exteriores y del interior de los tubos.

3. Sección de postratamiento

• Temple y enfriamiento: El enfriamiento mediante aire y agua estabiliza la capa de recubrimiento.

• Pasivado: Evita las manchas de almacenamiento causadas por la corrosión blanca (opciones con cromato o sin cromo).

• Inspección y apilado: Comprobación dimensional final, inspección de calidad y apilado automatizado de los paquetes.

Componentes principales del equipo

Horno de calentamiento de alta eficiencia y crisol de zinc

Fabricado con placas de acero especiales de calidad para calderas, resistentes a la corrosión del zinc fundido. Incorpora tecnología de quemadores de combustión pulsada para lograr un calentamiento uniforme en varias zonas, prolongar la vida útil del crisol y ahorrar combustible.

Mecanismo automatizado de transporte de tubos

Integra mecanismos de entrada, transporte mediante rueda de estrella y salida. Garantiza un flujo uniforme de los tubos a través del baño de zinc sin manipulación manual, aumentando la velocidad de producción y la seguridad operativa.

Sistema de control de emisiones medioambientales

Las carcasas selladas capturan los vapores ácidos y el humo de zinc durante el proceso de inmersión. Los depuradores avanzados lavan y filtran los contaminantes del aire antes de liberar aire limpio, cumpliendo las auditorías medioambientales de la EPA local y de la UE.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cuál es el plazo medio de entrega de una línea completa de galvanizado en caliente para tubos de acero?

R: La fabricación y el montaje en taller suelen requerir entre 90 y 120 días, dependiendo del grado de personalización y automatización. La instalación, las pruebas y la puesta en marcha in situ requieren entre 30 y 45 días adicionales.

P2: ¿Una misma línea de HDG puede procesar tubos redondos y rectangulares?

R: Sí. Nuestros sistemas de transporte y equipos de limpieza son ajustables para procesar tubos estructurales de acero redondos, cuadrados y rectangulares mediante sencillas modificaciones de parámetros.

P3: ¿Cómo nos ayudan a cumplir las normas medioambientales y de emisiones locales?

R: Diseñamos áreas de decapado completamente confinadas y campanas de aspiración de humos del horno de zinc integradas con depuradores de niebla ácida y filtros de mangas para cumplir las estrictas normas regulatorias de la EPA local y de la UE.