Полностью / полуавтоматическая линия горячего цинкования стальных труб (производственная линия горячего цинкования)

Сигналы доверия и сертификаты:

Сертификация CE и ISO | Экономия цинка до 15% | Полностью и полуавтоматические варианты | Комплексные решения «под ключ»

Обзор продукта:

Наша высокопроизводительная линия горячего цинкования стальных труб обеспечивает равномерную и долговечную защиту от коррозии круглых, квадратных и прямоугольных стальных труб. Оснащенные автоматизированными системами транспортировки, точным контролем температуры и механизмами внутреннего и наружного обдува под высоким давлением, наши установки горячего цинкования позволяют сократить расход цинка и затраты на оплату труда, а также оптимизировать общую производительность.

Кнопки призыва к действию:

• [ Запросить индивидуальное коммерческое предложение ]

• [Скачать технический каталог (PDF) ]

Основные характеристики и преимущества

• Оптимизированное использование цинка: современные автоматические системы обдува паром / воздухом точно контролируют толщину покрытия, обеспечивая экономию до 15% расхода цинка при соблюдении строгих требований стандарта ISO 1461.

• Экологичная и безопасная эксплуатация: полностью закрытые помещения для травления и системы улавливания цинковых паров, оснащенные мокрыми скрубберами, поддерживают выбросы значительно ниже требований мировых экологических норм.

• Гибкий диапазон производительности: оборудование адаптируется к трубам различных диаметров (1/2"–8" / 15 мм–219 мм), а индивидуально настраиваемая годовая производительность составляет от 30 000 до 150 000 метрических тонн.

• Инженерная поддержка по принципу «под ключ»: мы предоставляем полный комплекс услуг, включая планирование компоновки завода, изготовление оборудования, монтаж на объекте, ввод в эксплуатацию и обучение персонала.

Технические характеристики

Производственный процесс (пошаговая последовательность)

1. Участок предварительной обработки

• Обезжиривание: удаляет масло и органические загрязнения с поверхности стали.

• Кислотное травление: удаляет ржавчину и окалину с использованием разбавленной HCl или H2SO4.

• Промывка и флюсование: нейтрализует остатки кислоты и наносит флюсовый раствор для предотвращения окисления.

• Сушка: предварительно нагревает трубы для снижения термического удара перед цинкованием.

2. Участок цинкования

• Автоматическое погружение: трубы плавно подаются в ванну с расплавленным цинком.

• Внутренний и наружный обдув: сопла высокого давления для подачи пара и воздуха удаляют излишки цинка с наружных стенок и внутренних поверхностей труб.

3. Участок последующей обработки

• Закалка и охлаждение: охлаждение воздухом и водой стабилизирует слой покрытия.

• Пассивация: предотвращает появление пятен белой ржавчины при хранении (доступны хроматные и бесхромовые варианты).

• Контроль и укладка: финальная проверка размеров, контроль качества и автоматическая укладка труб в пакеты.

Основные компоненты оборудования

Высокоэффективная нагревательная печь и цинковая ванна

Изготовлены из специализированных стальных листов котельного качества, устойчивых к коррозии расплавленным цинком. Оснащены импульсной горелочной технологией для равномерного много зонного нагрева, что увеличивает срок службы ванны и снижает расход топлива.

Автоматизированный механизм транспортировки труб

Объединяет механизмы подачи, транспортировки со звездочными колесами и выгрузки. Обеспечивает плавное прохождение труб через цинковую ванну без ручного перемещения, повышая скорость производства и безопасность эксплуатации.

Система контроля выбросов в окружающую среду

Герметичные кожухи улавливают кислотные пары и цинковый дым во время погружения. Современные скрубберы промывают и фильтруют загрязняющие вещества из воздуха перед выбросом очищенного воздуха, обеспечивая соответствие требованиям местных экологических проверок EPA и нормам ЕС.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Каков средний срок поставки полной линии горячего цинкования стальных труб?

О: Производство и сборка в цехе обычно занимают от 90 до 120 дней в зависимости от степени индивидуализации и уровня автоматизации. Монтаж на объекте, испытания и ввод в эксплуатацию занимают дополнительно от 30 до 45 дней.

В2: Может ли одна линия горячего цинкования обрабатывать как круглые, так и прямоугольные трубы?

О: Да. Наши транспортные системы и оборудование для обдува регулируются для обработки круглых, квадратных и прямоугольных конструкционных стальных труб путем простой настройки параметров.

В3: Как вы помогаете нам соблюдать местные нормы выбросов и экологические стандарты?

О: Мы проектируем полностью герметичные участки травления и вытяжные зонты для печей цинкования, интегрированные со скрубберами кислотного тумана и рукавными фильтрами, чтобы соответствовать строгим местным нормативным требованиям EPA и экологическим стандартам ЕС.