Descripción del Producto
Sistema de logística y manipulación
El sistema de manipulación de materiales es la columna vertebral de la planta llave en mano de galvanizado por inmersión en caliente por lotes (HDG). Está diseñado para garantizar un flujo de materiales continuo, seguro y eficiente desde el área de recepción de acero negro, pasando por el pretratamiento químico y la inmersión en zinc, hasta la inspección final y el despacho.
Todo el sistema pone énfasis en una alta automatización, una sólida capacidad de carga y el cumplimiento anticorrosión (especialmente en la zona de pretratamiento ácido).
Arquitectura del sistema & componentes principales
A. Área de carga & almacenamiento de acero negro (logística previa al proceso)
Esta área está dedicada a la recepción, clasificación y sujeción en utillajes (jigging) de las estructuras de acero antes de entrar en la línea de proceso.
Grúas puente EOT (manipulación de acero negro): Grúas puente eléctricas de servicio pesado equipadas con vigas de elevación especializadas para una descarga y almacenamiento seguros.
Estaciones de jigging / bastidores: Estaciones ergonómicas dedicadas con mesas elevadoras ajustables donde las piezas de acero se aseguran mediante alambre/abrazaderas en los utillajes de galvanizado (travesaños).
B. Logística de pretratamiento químico totalmente automatizada (área ácida cerrada)
Zona crucial: Altos requisitos anticorrosión.
Sistema de grúas automatizado (grúas de proceso): Polipastos aéreos de alta velocidad y servicio pesado con recubrimientos anticorrosión/correas de poliuretano en lugar de los cables de acero estándar para resistir los vapores ácidos ($HCl$).
Carros de transferencia automáticos (vehículos lanzadera): Lanzaderas de transporte totalmente automatizadas, de funcionamiento en piso o elevadas, para mover horizontalmente los travesaños cargados entre el área de carga y la cápsula de pretratamiento cerrada.
Control programado de inmersión: Inmersión de velocidad variable controlada por PLC para optimizar los tiempos de desengrase, decapado, enjuague y fluxado.
C. Zona del horno de galvanizado (la logística de inmersión en zinc)
Zona crucial: Alta temperatura, control de velocidad sincronizado.
Grúa de inmersión del horno (polipasto del horno): Mecanismos especiales de elevación resistentes al calor diseñados para una inmersión y extracción precisas en múltiples ángulos del baño de zinc fundido ($~450^circtext{C}$).
Pantallas de protección contra salpicaduras de zinc: Integradas con el sistema de grúa/monorraíl para proteger el equipo logístico de las salpicaduras de zinc.
Sistema de manipulación de centrífuga (opcional): Línea logística automatizada de spinner/centrífuga para piezas pequeñas (pernos, tuercas) para eliminar el exceso de zinc.
D. Logística de postratamiento, descarga & inspección
Transportadores de templado & pasivación: Transportadores automáticos de cadena o sistemas monorraíl que transfieren el acero galvanizado desde la cuba de zinc hasta los tanques de templado en agua y pasivación.
Estaciones de desenganche (retiro de bastidores): Equipos de elevación especializados para soltar de forma segura los productos terminados de los travesaños.
Monorraíl de retorno de travesaños: Un sistema de bucle independiente y de alta velocidad que devuelve automáticamente los travesaños vacíos al área de carga, cerrando el ciclo logístico.
3. Características clave del control logístico (automatización & seguridad)
4. Alcance del suministro llave en mano para logística
Como su socio llave en mano, nuestro alcance incluye:
Ingeniería & simulación: Simulación 3D del flujo de materiales para eliminar cuellos de botella antes de la fabricación.
Fabricación de equipos: Grúas, polipastos, carros de transferencia, utillajes y sistemas de seguimiento de acero estructural.
Eléctrica & software: Programación completa de PLC, interfaz HMI e integración con el MES/WMS de la planta.
Instalación y puesta en marcha in situ: Configuración mecánica/eléctrica completa y optimización del tiempo de ciclo.