Descripción del producto
Sistema de logística y manipulación
El sistema de manipulación de materiales es la columna vertebral de la planta llave en mano de galvanizado en caliente por lotes (HDG). Está diseñado para garantizar un flujo de materiales fluido, seguro y eficiente desde el área de recepción del acero negro, pasando por el pretratamiento químico y la inmersión en zinc, hasta la inspección final y el despacho.
Todo el sistema hace hincapié en una alta automatización, una gran capacidad de carga y el cumplimiento anticorrosión (especialmente en la zona ácida de pretratamiento).
Arquitectura del sistema y componentes principales
A. Área de carga y almacenamiento de acero negro (logística de preproceso)
Esta área está dedicada a la recepción, clasificación y fijación de las estructuras de acero antes de su entrada en la línea de proceso.
Grúas puente aéreas EOT (manipulación de acero negro): grúas eléctricas puente de gran capacidad equipadas con vigas de elevación especializadas para una descarga y almacenamiento seguros.
Estaciones de jigging/racking: estaciones ergonómicas dedicadas con mesas elevadoras ajustables donde las piezas de acero se cablean/sujetan de forma segura a los bastidores de galvanizado (travesaños).
B. Logística de pretratamiento químico totalmente automatizada (área ácida cerrada)
Zona crucial: altos requisitos de anticorrosión.
Sistema de grúa automatizado (grúas de proceso): polipastos aéreos de alta velocidad y gran capacidad con recubrimientos anticorrosivos/correas de poliuretano en lugar de cables de acero estándar para resistir los vapores ácidos ($HCl$).
Carros de transferencia automáticos (vehículos lanzadera): lanzaderas de transporte totalmente automatizadas, de desplazamiento por el suelo o elevadas, para mover horizontalmente los travesaños cargados entre el área de carga y la cápsula de pretratamiento cerrada.
Control programado de inmersión: inmersión de velocidad variable controlada por PLC para optimizar los tiempos de desengrase, decapado, enjuague y fluxado.
C. Zona del horno de galvanizado (la logística de inmersión en zinc)
Zona crucial: alta temperatura, control sincronizado de la velocidad.
Grúa de inmersión del horno (polipasto del horno): mecanismos especiales de elevación resistentes al calor, diseñados para una inmersión y extracción precisas, en múltiples ángulos, del baño de zinc fundido ($~450^circtext{C}$).
Pantallas de protección contra salpicaduras de zinc: integradas con el sistema de grúa/monorraíl para proteger el equipo logístico de las salpicaduras de zinc.
Sistema de manipulación por centrifugadora (opcional): línea logística automatizada de girador/centrifugadora para piezas pequeñas (pernos, tuercas) para eliminar el exceso de zinc.
D. Logística de postratamiento, descarga e inspección
Transportadores de enfriamiento y pasivación: transportadores de cadena automatizados o sistemas de monorraíl que transfieren el acero galvanizado desde la cuba de zinc a los tanques de enfriamiento por agua y pasivación.
Estaciones de desjigging (desestanterizado): equipos de elevación especializados para desenganchar de forma segura los productos terminados de los travesaños.
Monorraíl de retorno de travesaños: un sistema de bucle independiente y de alta velocidad que devuelve automáticamente los travesaños vacíos al área de carga, cerrando el ciclo logístico.
3. Características clave de control logístico (automatización y seguridad)
4. Alcance de suministro llave en mano para la logística
Como su socio llave en mano, nuestro alcance incluye:
Ingeniería y simulación: simulación del flujo de materiales en 3D para eliminar cuellos de botella antes de la fabricación.
Fabricación de equipos: grúas, polipastos, carros de transferencia, útiles y sistemas de seguimiento de acero estructural.
Electricidad y software: programación completa de PLC, interfaz HMI e integración con el MES/WMS de la planta.
Instalación y puesta en marcha in situ: configuración mecánica/eléctrica completa y optimización del tiempo de ciclo.
