Mô tả sản phẩm
Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng ống thép hoàn toàn bán tự động (Dây chuyền sản xuất mạ kẽm nhúng nóng)
Tín hiệu & chứng nhận uy tín:
Được chứng nhận CE & ISO | Tiết kiệm đến 15% kẽm | Tùy chọn hoàn toàn & bán tự động | Giải pháp dự án trọn gói
Tổng quan sản phẩm:
Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng ống thép hiệu suất cao của chúng tôi cung cấp khả năng bảo vệ chống ăn mòn đồng đều và lâu dài cho các loại ống thép tròn, vuông và chữ nhật. Được thiết kế với hệ thống xử lý tự động, kiểm soát nhiệt chính xác cùng cơ cấu thổi gạt bên trong/bên ngoài áp suất cao, các nhà máy mạ kẽm nhúng nóng của chúng tôi giúp giảm mức tiêu thụ kẽm, giảm chi phí nhân công và tối ưu hóa tổng sản lượng.
Các nút kêu gọi hành động:
[ Yêu cầu báo giá tùy chỉnh ]
[Tải xuống catalogue kỹ thuật (PDF) ]
Các tính năng & ưu điểm chính
Tối ưu hóa việc sử dụng kẽm: Hệ thống thổi hơi nước/không khí tự động tiên tiến kiểm soát chính xác độ dày lớp phủ, tiết kiệm đến 15% lượng kẽm tiêu thụ đồng thời duy trì nghiêm ngặt các tiêu chuẩn ISO 1461.
Vận hành thân thiện với môi trường & an toàn: Khu vực tẩy axit kín hoàn toàn và bộ thu gom khói từ bể kẽm được trang bị thiết bị lọc ướt, giúp duy trì lượng khí thải thấp hơn đáng kể so với các quy định môi trường toàn cầu.
Dải công suất linh hoạt: Có thể thích ứng với nhiều đường kính ống khác nhau (1/2" đến 8" / 15 mm - 219 mm), với công suất hằng năm tùy chỉnh từ 30.000 đến 150.000 tấn.
Hỗ trợ kỹ thuật trọn gói: Chúng tôi cung cấp dịch vụ hoàn chỉnh từ đầu đến cuối, bao gồm lập quy hoạch mặt bằng nhà máy, chế tạo thiết bị, lắp đặt tại công trường, chạy thử, nghiệm thu và đào tạo nhân viên.
Thông số kỹ thuật
Quy trình sản xuất (Quy trình từng bước)
1. Khu vực tiền xử lý
Tẩy dầu mỡ: Loại bỏ dầu và các chất ô nhiễm hữu cơ khỏi bề mặt thép.
Tẩy axit: Loại bỏ gỉ sét và lớp oxit cán bằng HCl hoặc H2SO4 pha loãng.
Rửa & trợ dung: Trung hòa axit còn dư và phủ dung dịch trợ dung để ngăn ngừa quá trình oxy hóa.
Sấy: Gia nhiệt sơ bộ cho ống để giảm sốc nhiệt trước khi mạ kẽm.
2. Khu vực mạ kẽm
Nhúng tự động: Ống được đưa nhẹ nhàng vào bể kẽm nóng chảy.
Thổi gạt bên trong & bên ngoài: Các vòi phun hơi nước và không khí áp suất cao loại bỏ lượng kẽm dư thừa trên thành ngoài và bên trong lòng ống.
3. Khu vực xử lý sau mạ
Tôi nguội & làm mát: Làm mát bằng không khí và nước giúp ổn định lớp phủ.
Thụ động hóa: Ngăn ngừa vết ố do gỉ trắng trong quá trình lưu trữ (có tùy chọn cromat hoặc không chứa crom).
Kiểm tra & xếp chồng: Kiểm tra kích thước cuối cùng, kiểm tra chất lượng và xếp bó tự động.
Các bộ phận thiết bị chính
Lò gia nhiệt hiệu suất cao & nồi kẽm
Được chế tạo từ các tấm thép cấp nồi hơi chuyên dụng có khả năng chống ăn mòn do kẽm nóng chảy. Tích hợp công nghệ đầu đốt xung để gia nhiệt đồng đều theo nhiều vùng, kéo dài tuổi thọ nồi và tiết kiệm nhiên liệu.
Cơ cấu vận chuyển ống tự động
Tích hợp cơ cấu đưa vào, vận chuyển bằng bánh sao và đưa ra. Đảm bảo ống di chuyển ổn định qua bể kẽm mà không cần thao tác thủ công, nâng cao tốc độ sản xuất và an toàn vận hành.
Hệ thống kiểm soát phát thải môi trường
Các vỏ bao kín thu gom khói axit và khói kẽm trong quá trình nhúng. Thiết bị lọc tiên tiến rửa và lọc các chất ô nhiễm trong không khí trước khi thải ra không khí sạch, đáp ứng các yêu cầu kiểm tra môi trường của EPA địa phương và EU.
Các câu hỏi thường gặp (FAQ)
Q1: Thời gian hoàn thành trung bình cho một dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng ống thép hoàn chỉnh là bao lâu?
A: Quá trình chế tạo và lắp ráp tại xưởng thường mất 90 đến 120 ngày, tùy thuộc vào mức độ tùy chỉnh và tự động hóa. Việc lắp đặt, kiểm thử và chạy thử tại công trường cần thêm 30 đến 45 ngày.
Q2: Một dây chuyền HDG có thể xử lý cả ống tròn và ống chữ nhật không?
A: Có. Hệ thống vận chuyển và thiết bị thổi gạt của chúng tôi có thể điều chỉnh để xử lý các loại ống kết cấu thép tròn, vuông và chữ nhật thông qua việc thay đổi đơn giản các thông số.
Q3: Các bạn hỗ trợ chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường và phát thải tại địa phương như thế nào?
A: Chúng tôi thiết kế các khu vực tẩy axit được bao kín hoàn toàn và chụp hút khói cho lò kẽm, tích hợp với thiết bị lọc sương axit và bộ lọc túi, nhằm đáp ứng các tiêu chuẩn quy định nghiêm ngặt của EPA địa phương và EU.
