Partenariat stratégique à 4 lignes: construire une usine de galvanisation en boucle entièrement automatique, verte et à haute efficacité pour un leader de l’industrie
Partenariat stratégique à 4 lignes: construire une usine de galvanisation en boucle entièrement automatique, verte et à haute efficacité pour un leader de l’industrie
Jun 01, 2026

ÉTUDE DE CAS

Partenariat stratégique à 4 lignes: Construire une usine de galvanisation en boucle entièrement automatique, verte et à haute efficacité pour un leader du secteur

1. Profil du client & contexte du projet

Tianjin Hongyue Environmental Technology Co., Ltd. est un fabricant de galvanisation à chaud de premier plan et de grande envergure situé à Tianjin, Chine—un pôle industriel mondial clé pour le traitement de surface des métaux. Reconnu comme un Projet municipal clé de construction avec un investissement total de 200 millions RMB, l’entreprise constitue une référence sectorielle pour une fabrication intelligente, à grande échelle et respectueuse de l’environnement. 

Aujourd’hui, Tianjin Hongyue exploite4 lignes de production de galvanisation à chaud intelligentes entièrement automatiques, toutes conçues, fabriquées et livrées dans le cadre d’un partenariat stratégique approfondi avec notre équipe.Lancé comme projet clé de construction industrielle en août 2022.

Pour honorer d’importants contrats d’infrastructures mondiaux et sécuriser des commandes en gros, Tianjin Hongyue avait besoin que sa dernière ligne d’extension de phase IV s’appuie sur un système monorail en boucle fermée entièrement automatisé. Cette configuration équilibre les capacités de charge lourde avec un rythme de production continu, à ultra-haute fréquence. Sur la base de la fiabilité exceptionnelle et de l’historique sans panne de nos trois lignes précédentes, Tianjin Hongyue nous a choisis pour la quatrième fois consécutive afin de construire son nouveau fleuron de fabrication.

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2. Spécifications techniques de la phase IV

ParamètreSpécificationsValeur opérationnelle & commerciale
Configuration de la ligneMonorail automatique en boucle ferméeBoucle de convoyage continue qui élimine les retours en arrière et les conflits logistiques.
Dimensions du bain de galvanisation8.5 × 2.2 × 3.5 mOptimisé pour les longues structures en acier, les pylônes utilitaires lourds, et les supports profonds ou systèmes de tuyauterie.
Capacité du système2 × 5t (liaison à double palan)Permet le levage stable et synchronisé de composants en acier lourds et à grand volume jusqu’à 10 tonnes par immersion.
Cadence de production10 immersions / heureRotation en boucle continue et non-stop (env. 6 min/immersion) pour garantir une production quotidienne massive.
Palans électriques de décapage4 unités (sur boucle)Synchronisés au sein de la boucle afin d’assurer un flux de matériaux fluide à travers le prétraitement.
Palans électriques de galvanisation10 unités (sur boucle)Flux continu multi-stations dans la zone centrale d’immersion afin d’éliminer les temps d’arrêt des palans traditionnels.

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3. Avantages clés & points forts de la conception

  Automatisation élevée & optimisation de la logistique en boucle fermée

La caractéristique déterminante de la ligne de phase IV est samatrice d’automatisation en boucle fermée entièrement intégrée. Au lieu de palans traditionnels se déplaçant d’avant en arrière sur un seul rail (provoquant des goulots d’étranglement), les 14 palans spécialisés se déplacent en continu sur une voie en boucle dédiée. Contrôlé par un logiciel de répartition intelligent, le système planifie précisément les temps d’immersion, les vitesses d’extraction et les trajectoires. Cela garantit une qualité de revêtement de zinc incroyablement stable et une résistance à la corrosion uniforme tout en éliminant complètement les temps d’attente de transit.

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   Conformité environnementale stricte via une boucle étanche à pression négative

Toute la ligne en boucle adopte une conception avancée, entièrement fermée, suspendue et à pression négative pour les ateliers de décapage et d’immersion. Comme le système en boucle maintient le matériau en mouvement fluide à travers des zones étanches, il permet une gestion entièrement visuelle tout en confinant complètement les fuites chimiques, les brouillards acides ou les fumées de zinc. L’ensemble de l’installation est pleinement conforme aux normes régionales et internationales strictes de protection de l’environnement, atteignant un environnement de travail propre et sûr à zéro émission.

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   Tonnage massif & fiabilité de boucle non-stop pour les demandes mondiales

Avec une capacité de production annuelle totale de500,000 tonnes et une valeur de production annuelle dépassant 700 millions RMB, Tianjin Hongyue exige une stabilité d’équipement de classe mondiale. Le système à double palan lourd 2 × 5t intégré dans la configuration en boucle garantit que l’usine peut traiter des composants d’infrastructure surdimensionnés et lourds sans temps d’arrêt inattendu. Notre historique éprouvé d’opérations en boucle stables et sans panne majeure donne au client la confiance nécessaire pour garantir une livraison dans les délais pour d’importants projets mondiaux.

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Conclusion du cas

"Quatre lignes de production consécutives sont le témoignage ultime de la confiance mutuelle et de l’excellence en ingénierie."

Du plan initial à la mise en service réussie de la ligne intelligente en boucle de phase IV, notre expertise technologique s’est parfaitement intégrée à l’échelle leader du secteur de Tianjin Hongyue. Ensemble, nous avons construit une vitrine de galvanisation en boucle de classe mondiale, verte et à grande vitesse, entièrement prête à servir des projets d’infrastructures haut de gamme dans le monde entier.

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