Кольцевая схема расположения линии пакетного горячего цинкования (HDG)

Обзор продукта

Линия пакетного горячего цинкования (HDG) с кольцевой схемой расположения представляет собой вершину инженерных решений в области экономии пространства и высокой автоматизации в отрасли обработки поверхностей. Располагая технологические ванны и цинковый котёл в замкнутом круговом контуре, линия позволяет изделиям непрерывно перемещаться по одной подвесной трассе. Такая конструкция устраняет необходимость в длинных и просторных производственных пролетах, что делает её идеальной для квадратных заводских помещений или модернизации существующих предприятий с ограниченными пространственными возможностями.

Ключевые технические преимущества

• Сверхкомпактная площадь: Круговая кольцевая компоновка уплотняет расположение, экономя до 30%-40% площади цеха по сравнению с традиционными линейными линиями.

• Централизованная загрузка и выгрузка: Подача и выдача осуществляются на одной или соседних станциях, что сокращает потребность в персонале, упрощает управление погрузчиками/логистикой и ускоряет оборот.

• Высокоскоростной автоматизированный цикл: Работает на синхронизированной круговой системе подвесного крана с PLC-управлением, обеспечивая точное время погружения и максимальную производительность при минимальном ручном вмешательстве.

• Передовая экологическая защита: Компактная локализованная структура кольцевой конструкции позволяет использовать высокоэффективные, плотно герметизированные вытяжные зонты, обеспечивая удержание кислотного тумана и цинковых паров на уровне 99.9%.

  
  

Технологический процесс (круговой цикл)

Централизованная загрузка → Контур предварительной обработки (обезжиривание → травление → флюсование) → сушка → HDG (погружение в цинковый котёл с помощью кругового крана) → охлаждение и пассивация → централизованная выгрузка и упаковка

Технические характеристики 

Интеллектуальное управление и энергоэффективность

• Интеллектуальная система логистических рецептов: Центральная система управления отслеживает каждую раму с помощью RFID/Barcode, автоматически корректируя траекторию погружения и время в цинковом котле в соответствии с конкретными рецептами изделия.

• Оптимизированная рекуперация тепла: Круговая компоновка сокращает расстояние между цинковой печью и сушильной камерой, минимизируя потери тепла на излучение и повышая эффективность использования вторичного тепла.

  
  

Свяжитесь с нами для реализации вашего проекта.