Линия периодического горячего цинкования (HDG) с кольцевой компоновкой

Обзор продукта

Линия периодического горячего цинкования (HDG) с кольцевой компоновкой представляет собой передовое решение в области компактной компоновки и высокой автоматизации для отрасли обработки поверхности. Благодаря размещению технологических ванн и цинковой ванны в замкнутом кольцевом контуре линия позволяет изделиям непрерывно перемещаться по одному подвесному пути. Такая конструкция устраняет необходимость в длинных, протяженных производственных пролетах, что делает ее идеальной для заводов квадратной формы или модернизации существующих предприятий с ограниченным свободным пространством.

Ключевые технические преимущества

• Сверхкомпактная занимаемая площадь: Кольцевая конструкция контура уплотняет компоновку, позволяя экономить до 30%-40% площади цеха по сравнению с традиционными линейными линиями.

• Централизованная загрузка & выгрузка: Ввод и вывод выполняются на одной и той же или соседних станциях, что сокращает потребность в персонале, упрощает управление погрузчиками/логистикой и ускоряет оборот.

• Высокоскоростной автоматизированный цикл: Работает на базе синхронизированной кольцевой подвесной крановой системы с управлением PLC, обеспечивая точное время погружения и максимальную производительность при минимальном ручном вмешательстве.

• Передовое экологическое укрытие: Компактный, локализованный характер кольцевой конструкции позволяет использовать высокоэффективные, герметично закрытые вытяжные зонты, обеспечивая удержание 99.9% кислотного тумана и цинковых дымов.

  
  

Технологический процесс (Кольцевой контур)

Централизованная загрузка → Контур предварительной обработки (Обезжиривание → Травление → Флюсование) → Сушка → HDG (погружение в цинковую ванну с помощью кольцевого крана) → Охлаждение & пассивация → Централизованная выгрузка & упаковка

Технические характеристики 

Интеллектуальное управление & энергоэффективность

• Интеллектуальная система логистических рецептов: Центральная система управления отслеживает каждую траверсу с помощью RFID/штрихкода, автоматически регулируя кривую и время погружения в цинковой ванне на основе конкретных рецептов для изделий.

• Оптимизированная рекуперация тепла: Кольцевое расположение сокращает расстояние между цинковой печью и сушильной камерой, минимизируя потери теплового излучения и максимизируя эффективность использования отходящего тепла.

  
  

Свяжитесь с нами по вашему проекту！