Описание продукта
Логистическая система & система обработки материалов
Система обработки материалов является основой комплексного завода периодического горячего цинкования (HDG) под ключ. Она разработана для обеспечения бесперебойного, безопасного и эффективного потока материалов от зоны приемки черной стали через химическую предварительную обработку и погружение в цинк до финального контроля и отгрузки.
Вся система ориентирована на высокий уровень автоматизации, большую грузоподъемность и соответствие антикоррозионным требованиям (особенно в зоне кислотной предварительной обработки).
Архитектура системы & основные компоненты
A. Зона загрузки & хранения черной стали (логистика до процесса)
Эта зона предназначена для приемки, сортировки и фиксации в оснастке (навески) стальных конструкций перед поступлением на технологическую линию.
Мостовые краны EOT (обработка черной стали): тяжелые электрические мостовые краны, оснащенные специальными траверсами для безопасной разгрузки и складирования.
Станции навески / стеллажирования: специальные эргономичные станции с регулируемыми подъемными столами, где стальные детали надежно крепятся проволокой/зажимами на траверсах для цинкования.
B. Полностью автоматизированная логистика химической предварительной обработки (закрытая кислотная зона)
Критически важная зона: высокие требования к антикоррозионной защите.
Автоматизированная крановая система (технологические краны): высокоскоростные тяжелые подвесные подъемные механизмы с антикоррозионными покрытиями/полиуретановыми ремнями вместо стандартных стальных канатов для устойчивости к кислотным испарениям ($HCl$).
Автоматические передаточные тележки (шаттл-кары): полностью автоматизированные напольные или подвесные транспортные шаттлы для горизонтального перемещения загруженных траверс между зоной загрузки и закрытой капсулой предварительной обработки.
Программируемое управление погружением: регулируемое по скорости погружение под управлением PLC для оптимизации времени обезжиривания, травления, промывки и флюсования.
C. Зона печи цинкования (логистика погружения в цинк)
Критически важная зона: высокая температура, синхронизированное управление скоростью.
Кран погружения в печи (печной подъемник): специальные термостойкие подъемные механизмы, разработанные для точного погружения и извлечения под несколькими углами из ванны с расплавленным цинком ($~450^circtext{C}$).
Защитные экраны от разбрызгивания цинка: интегрированы с крановой/монорельсовой системой для защиты логистического оборудования от брызг цинка.
Система обработки центрифуги (опция): автоматизированная логистическая линия спиннера/центрифуги для мелких деталей (болтов, гаек) для удаления излишков цинка.
D. Логистика постобработки, разгрузки & контроля
Конвейеры закалки & пассивации: автоматизированные цепные конвейеры или монорельсовые системы, которые перемещают оцинкованную сталь из цинкового котла в баки водяной закалки и пассивации.
Станции снятия с оснастки (снятия со стеллажей): специализированное подъемное оборудование для безопасного снятия готовой продукции с траверс.
Монорельс возврата траверс: независимая высокоскоростная замкнутая система, которая автоматически возвращает пустые траверсы обратно в зону загрузки, замыкая логистический цикл.
3. Ключевые функции управления логистикой (автоматизация & безопасность)
4. Комплексный объем поставки под ключ для логистики
Как ваш партнер по проекту под ключ, наш объем поставки включает:
Инжиниринг & моделирование: 3D-моделирование потока материалов для устранения узких мест до начала производства.
Производство оборудования: краны, подъемники, передаточные тележки, оснастка и системы перемещения по металлоконструкциям.
Электрика & программное обеспечение: полное программирование PLC, интерфейс HMI и интеграция с MES/WMS предприятия.
Монтаж на площадке & пусконаладка: полная механическая/электрическая установка и оптимизация времени цикла.