Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng theo mẻ (HDG) bố trí dạng vòng

Tổng quan sản phẩm

Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng theo mẻ (HDG) bố trí dạng vòng đại diện cho đỉnh cao của kỹ thuật tiết kiệm không gian và tự động hóa cao trong ngành xử lý bề mặt. Bằng cách bố trí các bể công đoạn và bể kẽm trong một vòng tuần hoàn khép kín, dây chuyền cho phép phôi di chuyển liên tục dọc theo một đường ray treo duy nhất. Thiết kế này loại bỏ nhu cầu về các gian xưởng dài, rộng, rất phù hợp với các nhà máy dạng vuông hoặc nâng cấp các nhà máy hiện hữu có không gian hạn chế.

Ưu điểm kỹ thuật chính

• Diện tích lắp đặt siêu nhỏ gọn: Thiết kế vòng tuần hoàn nén gọn bố cục, tiết kiệm tới 30%-40% diện tích xưởng so với các dây chuyền tuyến tính truyền thống.

• Nạp & dỡ tập trung: Đầu vào và đầu ra diễn ra tại cùng một trạm hoặc các trạm liền kề, giảm nhân công, đơn giản hóa quản lý xe nâng/logistics, và đẩy nhanh tốc độ luân chuyển.

• Chu trình tự động tốc độ cao: Được vận hành bởi hệ thống cầu trục treo dạng vòng đồng bộ, điều khiển bằng PLC, cung cấp thời gian nhúng chính xác và năng suất tối đa với sự can thiệp thủ công tối thiểu.

• Hệ thống bao che môi trường tiên tiến: Đặc tính nhỏ gọn, cục bộ của thiết kế dạng vòng cho phép sử dụng các chụp hút kín, hiệu suất cao, đảm bảo thu gom 99.9% sương axit và khói kẽm.

  
  

Quy trình công nghệ (Vòng tuần hoàn)

Nạp tập trung → Vòng tiền xử lý (Tẩy dầu mỡ → Tẩy gỉ axit → Nhúng trợ dung) → Sấy khô → HDG (Nhúng bể kẽm bằng cầu trục vòng) → Làm nguội & Thụ động hóa → Dỡ hàng & đóng gói tập trung

Thông số kỹ thuật 

Điều khiển thông minh & Hiệu quả năng lượng

• Hệ thống công thức logistics thông minh: Hệ thống điều khiển trung tâm theo dõi từng giá treo thông qua RFID/Barcode, tự động điều chỉnh đường cong nhúng và thời gian trong bể kẽm dựa trên công thức cụ thể của phôi.

• Thu hồi nhiệt tối ưu: Bố trí dạng vòng rút ngắn khoảng cách giữa lò kẽm và buồng sấy, giảm thiểu tổn thất bức xạ nhiệt và tối đa hóa hiệu suất sử dụng nhiệt thải.

  
  

Liên hệ với chúng tôi cho dự án của bạn！