Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng theo mẻ bố trí dạng vòng (HDG)

Tổng quan sản phẩm

Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng theo mẻ bố trí dạng vòng (HDG) là đỉnh cao của kỹ thuật tiết kiệm không gian và tự động hóa cao trong ngành xử lý bề mặt. Bằng cách bố trí các bể xử lý và bể kẽm theo một vòng khép kín hình tròn, dây chuyền cho phép phôi di chuyển liên tục dọc theo một đường ray treo duy nhất. Thiết kế này loại bỏ nhu cầu về các nhịp xưởng dài và rộng, rất phù hợp với các nhà máy dạng vuông hoặc nâng cấp các cơ sở hiện có với không gian hạn chế.

Ưu điểm kỹ thuật chính

• Diện tích siêu nhỏ gọn: Thiết kế vòng tròn giúp bố trí gọn hơn, tiết kiệm tới 30%-40% diện tích xưởng so với các dây chuyền tuyến tính truyền thống.

• Nạp và dỡ hàng tập trung: Đầu vào và đầu ra diễn ra tại cùng hoặc các trạm liền kề, giảm nhân công, đơn giản hóa quản lý xe nâng/logistics và tăng tốc độ luân chuyển.

• Chu trình tự động tốc độ cao: Vận hành bằng hệ thống cần cẩu treo vòng tròn đồng bộ, điều khiển PLC, cho thời gian nhúng chính xác và năng suất tối đa với sự can thiệp thủ công tối thiểu.

• Bao che môi trường tiên tiến: Tính chất nhỏ gọn, cục bộ của thiết kế dạng vòng cho phép sử dụng các chụp hút kín khít, hiệu suất cao, đảm bảo kiểm soát 99.9% hơi axit và khói kẽm.

  
  

Quy trình công nghệ (Vòng tuần hoàn tròn)

Nạp hàng tập trung → Vòng tiền xử lý (Tẩy dầu → Tẩy gỉ → Phủ dung môi) → Sấy khô → HDG (nhúng vào bể kẽm bằng cần cẩu vòng tròn) → Làm nguội & thụ động hóa → Dỡ hàng & đóng gói tập trung

Thông số kỹ thuật 

Điều khiển thông minh & hiệu quả năng lượng

• Hệ thống công thức logistics thông minh: Hệ thống điều khiển trung tâm theo dõi từng giá treo qua RFID/Barcode, tự động điều chỉnh đường cong nhúng và thời gian trong bể kẽm dựa trên công thức cụ thể của từng phôi.

• Tối ưu thu hồi nhiệt: Bố trí dạng vòng rút ngắn khoảng cách giữa lò kẽm và phòng sấy, giảm tổn thất bức xạ nhiệt và tối đa hóa hiệu suất sử dụng nhiệt thải.

  
  

Liên hệ với chúng tôi cho dự án của bạn.