Mô tả sản phẩm
Hệ thống Logistics & Xử lý
Hệ thống xử lý vật liệu là xương sống của nhà máy mạ kẽm nhúng nóng theo mô hình chìa khóa trao tay (Batch Hot-Dip Galvanizing, HDG). Hệ thống này được thiết kế để đảm bảo dòng chảy vật liệu liền mạch, an toàn và hiệu quả từ khu vực tiếp nhận thép đen, qua xử lý hóa học và nhúng kẽm, đến khâu kiểm tra cuối cùng và xuất hàng.
Toàn bộ hệ thống chú trọng mức độ tự động hóa cao, khả năng chịu tải mạnh và tuân thủ yêu cầu chống ăn mòn (đặc biệt trong khu vực tiền xử lý có tính axit).
Kiến trúc hệ thống & Các thành phần cốt lõi
A. Khu vực nạp liệu & lưu trữ thép đen (Logistics trước quy trình)
Khu vực này dành cho việc tiếp nhận, phân loại và gá kẹp (jigging) các kết cấu thép trước khi đưa vào dây chuyền xử lý.
Cầu trục EOT trên cao (xử lý thép đen): Cầu trục điện di chuyển trên cao hạng nặng, được trang bị dầm nâng chuyên dụng để dỡ hàng và lưu trữ an toàn.
Trạm jigging / racking: Các trạm công thái học chuyên dụng với bàn nâng điều chỉnh được, nơi các chi tiết thép được buộc/kẹp chắc chắn lên các đồ gá mạ kẽm (dầm ngang).
B. Logistics tiền xử lý hóa học hoàn toàn tự động (Khu axit khép kín)
Khu vực quan trọng: Yêu cầu chống ăn mòn cao.
Hệ thống cầu trục tự động (cầu trục quy trình): Cầu trục trên cao tốc độ cao, hạng nặng, có lớp phủ chống ăn mòn/dây đai polyurethane thay cho cáp thép tiêu chuẩn để chịu được hơi axit ($HCl$).
Xe chuyển tự động (Shuttle Cars): Các xe trung chuyển tự động hoàn toàn, chạy trên sàn hoặc trên cao, để di chuyển các dầm ngang đã nạp hàng giữa khu vực nạp liệu và khoang tiền xử lý khép kín.
Điều khiển nhúng theo chương trình: Thời gian khử dầu, tẩy gỉ, rửa và nhúng trợ dung được tối ưu bằng quá trình nhúng tốc độ biến thiên do PLC điều khiển.
C. Khu vực lò mạ kẽm (Logistics nhúng kẽm)
Khu vực quan trọng: Nhiệt độ cao, điều khiển tốc độ đồng bộ.
Cầu trục nhúng lò (pa lăng lò): Cơ cấu nâng chịu nhiệt chuyên dụng được thiết kế để nhúng và rút ra chính xác, đa góc từ bể kẽm nóng chảy ($~450^circtext{C}$).
Tấm chắn bảo vệ chống bắn kẽm: Tích hợp với hệ thống cầu trục/monorail để bảo vệ thiết bị logistics khỏi kẽm bắn tóe.
Hệ thống xử lý bằng máy ly tâm (Tùy chọn): Dây chuyền logistics tự động dùng spinner/máy ly tâm cho các chi tiết nhỏ (bu lông, đai ốc) để loại bỏ kẽm dư.
D. Logistics sau xử lý, dỡ hàng & kiểm tra
Băng tải dập nguội & thụ động hóa: Hệ thống băng tải xích tự động hoặc monorail chuyển thép mạ từ nồi kẽm sang bể dập nguội bằng nước và bể thụ động hóa.
Trạm tháo gá (Unracking): Thiết bị nâng chuyên dụng để tháo an toàn thành phẩm khỏi dầm ngang.
Monorail hoàn trả dầm ngang: Hệ thống vòng tuần hoàn độc lập, tốc độ cao, tự động đưa các dầm ngang rỗng trở lại Khu vực nạp liệu, khép kín chu trình logistics.
3. Các tính năng kiểm soát logistics chính (Tự động hóa & An toàn)
4. Phạm vi cung cấp chìa khóa trao tay cho logistics
Với vai trò là đối tác chìa khóa trao tay của bạn, phạm vi của chúng tôi bao gồm:
Kỹ thuật & Mô phỏng: Mô phỏng dòng vật liệu 3D để loại bỏ các điểm nghẽn trước khi sản xuất.
Chế tạo thiết bị: Cầu trục, pa lăng, xe chuyển, đồ gá và hệ thống theo dõi kết cấu thép.
Điện & Phần mềm: Lập trình PLC hoàn chỉnh, giao diện HMI và tích hợp với MES/WMS của nhà máy.
Lắp đặt & chạy thử tại chỗ: Thiết lập cơ khí/điện hoàn chỉnh và tối ưu hóa thời gian chu kỳ.
