Cải tạo dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng theo mẻ dạng vòng công suất cao cho Tập đoàn JODEAR
Cải tạo dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng theo mẻ dạng vòng công suất cao cho Tập đoàn JODEAR
25-05-2026

Resense cải tạo dây chuyền mạ kẽm nhúng lô tuần hoàn công suất cao cho Tập đoàn JODEAR

Tổng quan dự án

chongqing,jiangdian

  • Tên khách hàng: Chongqing Jiangdian Power Equipment Co., Ltd. (Tập đoàn Jodear)

  • Ngành: Truyền tải điện & Kết cấu thép

  • Loại dự án: Nâng cấp Brownfield (Từ dây chuyền cũ sang bố trí tuần hoàn)

  • Thách thức chính: Tối đa hóa công suất trong không gian hiện có đồng thời đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về phát thải NH3 đối với môi trường.

Bối cảnh khách hàng

Tập đoàn Jiangdian (Thành lập năm 1996) là một doanh nghiệp hiện đại hàng đầu trong lĩnh vực hạ tầng điện lực của Trung Quốc, với giá trị sản lượng hàng năm đạt RMB 2 billion. Với ba cơ sở sản xuất lớn trải rộng trên hơn 800 mẫu Anh, họ là nhà cung cấp chủ lực cho Lưới điện Quốc giaLưới điện Phương Nam Trung Quốc. Sản phẩm của họ được xuất khẩu sang hơn 40 quốc gia tại châu Á, châu Phi và Mỹ Latinh.

Thông số kỹ thuật

chongqingjiangdian01

Dự án này bao gồm việc nâng cấp một dây chuyền truyền thống thànhHệ thống mạ kẽm tuần hoàn thẳng đứng hiệu suất cao.


Đặc điểmQuy cách
Kích thước bể mạ kẽm14.0 ×2.2 × 3.3m
Thông lượng hệ thống8 lần nhúng / giờ
Sức nâng2 × 10t
Pa lăng tẩy axit4 bộ (Điện)
Pa lăng mạ kẽm8 bộ (Điện)
Thiết kế bố tríVòng tuần hoàn tròn đứng (Tiết kiệm không gian & Hiệu suất cao)

Các điểm nổi bật kỹ thuật chính & đổi mới

chongqingjiangdian03

1. Chuyển đổi bố trí tuần hoàn

Chúng tôi đã chuyển đổi cơ sở tuyến tính cũ của khách hàng thànhDây chuyền mạ kẽm tuần hoàn thẳng đứng. Điều này tối ưu hóa đáng kể dòng chảy vật liệu, giảm thời gian nhàn rỗi của cầu trục và tăng "Dips per Hour" lên 8, tối đa hóa ROI cho mặt bằng nhà máy hiện có.


2. Kiểm soát phát thải tiên tiến (Loại bỏ NH3)

Để đáp ứng các tiêu chuẩn ESG môi trường hiện đại, dây chuyền được trang bị hệ thống lọc hai giai đoạn tinh vi:

  • Hút bên + hút trên: Thu giữ hơn 98% khói tại nguồn.

  • Tháp phun sau bộ thu bụi: Được thiết kế đặc biệt để trung hòa và loại bỏ Amoniac (NH3) khỏi khói kẽm, đảm bảo khí thải sạch.

3. Gia nhiệt chất trợ dung tiết kiệm năng lượng

Chúng tôi đã triển khai Bộ trao đổi nhiệt graphite cho hệ thống gia nhiệt chất trợ dung. So với các phương pháp truyền thống, giải pháp này mang lại khả năng chống ăn mòn và độ dẫn nhiệt vượt trội, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng.

4. Trung tâm điều khiển thông minh tích hợp

Dây chuyền được quản lý بواسطة Hệ thống giám sát tập trung (CMS).

  • Phân tích thời gian thực: Hiển thị và điều chỉnh tất cả các thông số vận hành.

  • Giám sát trực tiếp: Tích hợp các luồng video để có khả năng quan sát toàn diện khu vực sản xuất và quản lý an toàn.


Kết quả


Dây chuyền đã được nâng cấp giúp Tập đoàn Jiangdian sản xuất các cấu kiện tháp điện siêu cao áp (1100KV) với độ đồng nhất cao hơn và tác động môi trường thấp hơn, củng cố vị thế của họ như một nhà cung cấp toàn cầu hàng đầu.

"Việc chuyển đổi này không chỉ tăng công suất của chúng tôi; mà còn hiện đại hóa toàn bộ quy trình môi trường và quản lý của chúng tôi."


chongqing04