Descripción general del cliente :2. Grupo Muyang (FAMSUN)

Muyang Group, que lanzó oficialmente su identidad de marca globalFAMSUN en 2014, es un proveedor líder mundial de soluciones integradas en el sector agroindustrial. Con sede en Yangzhou, Provincia de Jiangsu, China, la empresa se especializa en molienda de granos, fabricación de alimentos balanceados, almacenamiento de granos, logística, construcción de estructuras de acero e automatización industrial. Como pionero de la industria, FAMSUN ofrece proyectos llave en mano EPC (Ingeniería, Adquisiciones y Construcción) de alta calidad a clientes en más de 140 países y regiones. Para respaldar la fabricación de servicio pesado y los requisitos de anticorrosión a largo plazo de su maquinaria agrícola y componentes estructurales de acero a gran escala, la empresa requiere instalaciones de tratamiento de superficies altamente automatizadas, robustas y diseñadas con precisión.

Ejecución de proyectos EPC llave en mano y especificaciones técnicas

En2019, Resense ejecutó con éxito el contrato EPC (Ingeniería, Adquisiciones y Construcción) llave en mano completo para el diseño, suministro de equipos, instalación y puesta en marcha de una línea de producción de galvanizado por inmersión en caliente por lotes de alto rendimiento para Muyang Group (FAMSUN).

Construido como una planta llave en mano totalmente integrada, el proyecto incorpora logística avanzada de manipulación de materiales, automatización de proceso completo y sistemas de información digitales para lograr un alto rendimiento, estrictos estándares de seguridad y una eficiencia óptima de los recursos.

1. Parámetros técnicos clave y configuración del sistema

La línea de producción fue diseñada para manejar componentes estructurales de acero con exigentes restricciones de geometría y peso. Las especificaciones principales incluyen:

• Dimensiones del baño de galvanizado: 9.5 m × 2.0 m × 2.8 m

• Cadencia de producción: 10 Inmersiones / Hora

• Capacidad de elevación del sistema: 2 × 5 Tons (Capacidad de manipulación de servicio pesado)

• Flota de grúas para manipulación de materiales:

  • Polipastos eléctricos de decapado: 4 Units (Configuraciones resistentes a los ácidos para el pretratamiento)

  • Polipastos eléctricos de galvanizado: 6 Units (Alta temperatura y control de precisión para la zona de inmersión)

Aspectos técnicos avanzados e integración de ingeniería

• Sistema de monorraíl circular subterráneo :Para optimizar la distribución de la planta, maximizar el espacio en el suelo y garantizar un flujo de material continuo y sin interrupciones, Resense diseñó una avanzada vía subterránea circular de manipulación. Este sistema compacto de circuito cerrado impulsa la circulación eficiente de bastidores y piezas de trabajo entre las zonas de carga, pretratamiento químico y postgalvanizado, minimizando los tiempos de traslado y eliminando los cuellos de botella del proceso.

• Automatización del proceso :La planta cuenta con una programación de grúas altamente automatizada y un control de proceso sincronizado. La integración de 4 polipastos de pretratamiento y 6 polipastos de inmersión está totalmente coordinada para gestionar la cadencia de alta frecuencia de 10 inmersiones/hora. Las velocidades precisas de inmersión, permanencia y extracción se regulan automáticamente para garantizar un espesor uniforme del recubrimiento de zinc y reducir el consumo de zinc.

• Informatización y control inteligente :La línea está integrada con un sistema digital de gestión de información que proporciona monitoreo en tiempo real de los parámetros del proceso, registro de producción y seguimiento diagnóstico de los equipos. Los perfiles de control de temperatura del horno de galvanizado, las métricas de concentración de ácido y los tiempos de ciclo se capturan digitalmente, lo que permite un seguimiento de calidad basado en datos y transparencia operativa.

3. Impacto del proyecto

Entregada y en pleno funcionamiento desde 2019, esta línea de producción se consolida como un activo de fabricación de alta eficiencia para el cliente. Al combinar una configuración de baño profundo de 9.5-meter con logística subterránea automatizada, la instalación respalda de manera confiable las exigencias de procesamiento anticorrosivo de servicio pesado requeridas para la fabricación de equipos agrícolas e industriales de alta gama.