Présentation du client :2. Groupe Muyang (FAMSUN)

Le groupe Muyang, qui a officiellement lancé son identité de marque mondialiséeFAMSUN en 2014, est un fournisseur mondial de premier plan de solutions intégrées dans le secteur de l'agro-industrie. Basée à Yangzhou, dans la province du Jiangsu, en Chine, l'entreprise est spécialisée dans la mouture des céréales, la fabrication d'aliments pour animaux, le stockage des céréales, la logistique, la construction de structures en acier et l'automatisation industrielle. En tant que pionnier du secteur, FAMSUN fournit des projets EPC (Ingénierie, Approvisionnement et Construction) clés en main de haute qualité à des clients dans plus de 140 pays et régions. Pour répondre aux exigences de fabrication lourde et de protection anticorrosion à long terme de ses machines agricoles et de ses composants structurels en acier de grande dimension, l'entreprise a besoin d'installations de traitement de surface hautement automatisées, robustes et conçues avec précision.

Exécution de projet EPC clé en main & spécifications techniques

En2019, Resense a exécuté avec succès le contrat EPC (Ingénierie, Approvisionnement et Construction) clé en main complet pour la conception, la fourniture d'équipements, l'installation et la mise en service d'une ligne de galvanisation à chaud discontinue haute performance pour le groupe Muyang (FAMSUN).

Conçu comme une usine clé en main entièrement intégrée, le projet intègre une logistique avancée de manutention des matériaux, une automatisation de l'ensemble du processus et des systèmes d'information numériques afin d'atteindre un débit élevé, des normes de sécurité strictes et une efficacité optimale des ressources.

1. Paramètres techniques clés & configuration du système

La ligne de production a été conçue pour traiter des composants structurels en acier présentant des contraintes exigeantes de géométrie et de poids. Les spécifications principales comprennent :

• Dimensions du bain de galvanisation: 9.5 m × 2.0 m × 2.8 m

• Cadence de production: 10 immersions / heure

• Capacité de levage du système: 2 × 5 Tons (Capacité de manutention lourde)

• Parc de ponts roulants de manutention:

  • Palans électriques de décapage: 4 unités (Configurations résistantes aux acides pour le prétraitement)

  • Palans électriques de galvanisation: 6 unités (Haute température et contrôle de précision pour la zone d'immersion)

Points forts techniques avancés & intégration d'ingénierie

• Système de monorail circulaire souterrain :Pour optimiser l'agencement de l'usine, maximiser l'espace au sol et garantir un flux de matériaux fluide et continu, Resense a conçu une voie avancée de manutention circulaire souterraine. Ce système compact en boucle fermée assure la circulation efficace des bâtis et des pièces entre les zones de chargement, de prétraitement chimique et de post-galvanisation, en minimisant les temps de transit et en éliminant les goulots d'étranglement du processus.

• Automatisation du processus :L'usine dispose d'une planification hautement automatisée des ponts roulants et d'un contrôle de processus synchronisé. L'intégration de 4 palans de prétraitement et de 6 palans d'immersion est entièrement coordonnée pour gérer la cadence haute fréquence de 10 immersions/heure. Les vitesses précises d'immersion, de maintien et d'extraction sont régulées automatiquement afin de garantir une épaisseur uniforme du revêtement de zinc et de réduire la consommation de zinc.

• Informatisation & contrôle intelligent :La ligne est intégrée à un système numérique de gestion de l'information qui fournit une surveillance en temps réel des paramètres du processus, l'enregistrement de la production et le suivi diagnostique des équipements. Les profils de contrôle de température du four de galvanisation, les indicateurs de concentration d'acide et les temps de cycle sont enregistrés numériquement, permettant un suivi de la qualité fondé sur les données et une transparence opérationnelle.

3. Impact du projet

Livrée et pleinement opérationnelle depuis 2019, cette ligne de production constitue un atout industriel à haute efficacité pour le client. En combinant une configuration de bain profond de 9.5-meter avec une logistique souterraine automatisée, l'installation répond de manière fiable aux exigences de traitement anticorrosion intensif nécessaires à la fabrication d'équipements agricoles et industriels haut de gamme.